榆林市污泥干化公司城市內(nèi)河清淤 污泥干化通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機，根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

榆林市污泥干化公司城市內(nèi)河清淤 一種污泥脫水干化系統(tǒng)，涉及污泥處理設(shè)備領(lǐng)域。包括旋風(fēng)分離器和污泥離心脫水機，所述污泥離心脫水機包括采用保溫材料中制成的罩殼，罩殼上設(shè)置有熱風(fēng)進口管、液相出口和固相出口，所述熱風(fēng)進口管用于連接高溫?zé)犸L(fēng)源，罩殼內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓與罩殼之間留有間隙，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有螺旋推料器；所述旋風(fēng)分離器的進料口與污泥離心脫水機的固相出口密封連接。本發(fā)明的污泥離心脫水機的罩殼采用保溫材料制成，減少了熱損失，使污泥離心脫水機內(nèi)保持較高溫度，提高了干化效果。

 污泥穩(wěn)定干化也稱污泥深度處理。污泥穩(wěn)定化處理就是降解污泥中的有機物質(zhì)，進一步減少污泥含水量，殺滅污泥中的細菌、病原體等，打破細胞壁，消除臭味，這是污泥能否資源化有效利用的關(guān)鍵步驟。污泥穩(wěn)定化的方法主要有堆肥化、干燥、堿穩(wěn)定、厭氧消化等。石灰與部分游離水發(fā)生放熱反應(yīng)，致使污泥溫度增高，由此導(dǎo)致另一部分游離的水被蒸發(fā)，含水率可由80%-85%降低到20%-65%，雖然增加了石灰量，但通過物理化學(xué)的雙從作用總體上達到污泥減量化和穩(wěn)定化的目的。在此過程中如果同時向污泥中投入酸性硫酸鐵鋁粉末，對污泥溫度的迅速提升會起到更積極的效果（視運行情況而定），短時間內(nèi)溫度可達到100℃左右。

近年來，在我國節(jié)能減排政策與積極財政的作用下，城鎮(zhèn)污水處理得到了迅速發(fā)展，水環(huán)境治理也取得了顯著成效。但同時，在污水處理時大量產(chǎn)生的污泥卻沒有得到有效的處理處置，對環(huán)境造成極大的危害，并嚴重影響我國節(jié)能減排戰(zhàn)略政策的實施。因此，在“十二五”期間，污泥的處理必將成為城鎮(zhèn)污染減排工作的重要內(nèi)容，應(yīng)當采取必要的政策措施、技術(shù)措施和工程措施，并將這些措施加以落實，以滿足國家節(jié)能減排戰(zhàn)略工作的要求。

 由于污泥干化技術(shù)的不斷改進，設(shè)備性能日趨完善，使污泥干化技術(shù)在西方工業(yè)發(fā)達國家得到很快推廣。例如，在20世紀80年代初，歐盟只有數(shù)家污水處理廠采用污泥熱干化設(shè)備處理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化處理廠，并且還在逐年增加。污泥深度脫水技術(shù)：

1、采用常規(guī)機械壓力脫水的技術(shù)：目前污泥脫水工藝以機械脫水為主，主要有：真空吸濾法、離心法和壓濾法。主要的機械設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、轉(zhuǎn)桶式離心機、板框壓濾、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等。這類型脫水機械脫去的僅是污泥中自由間隙水，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍有65%～85%左右。

2、采用熱力脫水的技術(shù)：熱力脫水一般采用蒸汽、煙氣或其它熱源，它不是一般意義的烘干。常用設(shè)備為漿葉機、套筒機或流化床等，也有以造粒或噴霧形式提高熱效率。由于熱力脫水必須依賴熱源制熱或余熱利用，但由于存在使用蒸汽不經(jīng)濟，利用鍋爐煙道氣影響系統(tǒng)穩(wěn)定，建設(shè)獨立熱源代價大，利用余熱須改動原有工藝設(shè)施等因素，再者，干化后要資源化利用，且不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值。因此，從某種意義上講，熱力干化是以熱能置換，是“以熱換熱”，出現(xiàn)嚴重的熱平衡負效應(yīng)，但其結(jié)果是“以大置小、得不償失”。  

3、采用添加固體粉末改性+板框壓濾機壓濾技術(shù)：添加固體粉末進行污泥改性，使改性后污泥經(jīng)板框壓濾機壓濾將污泥脫水至含水率60%以下，但添加的固體粉末量較大，只是增加了污泥中固體含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有機物含量和熱值等。  

4、采用熱力和機械壓力一體化污泥脫水的技術(shù)：它是采用一種低溫?zé)嵩窗盐勰嗉訜嶂?50度-180度，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機。這種設(shè)備仍然需要依賴一個熱源，而且這種特殊螺旋壓榨機構(gòu)造復(fù)雜、價格昂貴，更換部件的代價很大；同時，它的生產(chǎn)效率較低。因此，業(yè)內(nèi)采用不多，難以成為一種選型“熱點”。  

5、采用新型板框壓濾機壓濾脫水的技術(shù)  目前所謂的“新型”板框壓濾機，只不過增加了一層橡膠隔膜，隔膜內(nèi)只可能瞬間通入0.6～0.8Mpa壓縮空氣或水，對污泥瞬間施壓脫水，使污泥含水率有可能降低至70%-75%左右。  

6、采用污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械既壓濾又壓榨相結(jié)合的集成技術(shù)  污泥深度脫水技術(shù)有很多，高干離心脫水機、高壓隔膜壓濾機或者直接用板框壓濾機等，但基本原理相同的，主要通過加入大量的石灰或氯化鐵（加入的藥劑量為干污泥量的5%-15%）來改變污泥的性質(zhì)，不僅藥耗很高，而且藥劑的加入，影響了后續(xù)的污泥的多用途處置。

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