宿遷水下堵漏公司自強不息 水下堵漏實例:（1）孔洞堵漏：進行孔洞堵漏時，應將孔洞內壁松動或不密實部分鑿除。小口徑孔洞，應適當將孔洞擴大與鑿深，以便于壓漿堵漏。孔徑10厘米以上的較大、較深孔洞，可用碎石填充，分多次封堵。帶水、帶壓堵漏時，可在孔洞中心插入導水管，將水引出，用堵漏劑先堵塞孔底和孔口四周，不斷縮小孔口，zui后拔掉導水管，用堵漏劑一次封堵孔口。（2）縫隙堵漏：將縫隙適當鑿寬和鑿深，形成U形縫槽，并沖刷干凈，當縫隙較寬、較深，且滲漏嚴重時，可在縫槽底部放置導水管、竹片、木條或草繩等物，形成導水通道，將水引出，然后用堵漏劑分段封堵。一般先堵高水位和滲漏輕微的部位，變線漏為點漏。（3）大面積慢滲堵漏：對大面積慢滲的磚墻或混凝土基層，必須用鋼絲刷、膩子刀等工具將基面上的油污、水垢及涂料等刷洗鏟除干凈，鑿除松動、空鼓的砂漿層。必要時在滲漏嚴重部位鉆孔、開槽引流，使大面積滲漏變?yōu)樾∶娣e滲漏、線漏或點漏。

宿遷水下堵漏公司自強不息 水下堵漏混凝土配合比的確定：一般情況下大體積混凝土施工zui常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥，因它們標號低，故水化熱相對較少。但本地供應的這些水泥均為立窯生產的，質量不穩(wěn)定，收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉窯生產，質量穩(wěn)定，早期強度高，收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高，經大量的計算和試驗，我們決定采用該水泥，并通過摻加UEA膨脹劑、二級磨細粉煤灰和緩凝高效泵送劑，盡量減少水泥用量。從而達到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來時間的目的。通過多方考慮研究比較。注)采用52，5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O～Φ20碎石，坍落度13厘米，底板大體積混凝土設計配合比的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹。

 水下堵漏材料具有以下特點：①改善混凝土的孔結構，使總孔隙率減少，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強度；②改善混凝土的應力狀態(tài)，膨脹能轉變?yōu)樽詰Γ够炷撂幱谑軌籂顟B(tài)，從而提高混凝土的抗裂性能。③取代部分水泥后能提高混凝土的強度，在保持混凝土強度不變的情況下，可節(jié)省水泥用量，從而大幅降低混凝土的溫度，減少溫度裂縫的危害；④改善混凝土拌合物的和易性和可靠性。避免離析和提高保水性能。對其它材料我們均按規(guī)范要求進行嚴格的控制，對所確定的配合比還進行了抗?jié)B試驗。4個試樣未出滲時的zui大水壓為1MPa。達到了設計抗?jié)B強度。

 本工程地下室底板設后澆縫分開，故混凝土采用斜面分層法進行澆筑。采用2臺輸送泵。采取“由東向西，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法，該自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，輸送管道不需經常拆洗和接長，可提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況。在每個澆筑帶的前、后布置2道振動器，分別布置在混凝土的卸料點和坡角處，其目的是解決混凝土上部和下部的密實。為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，再全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。

 由于底板結構混凝土體積較大及泵送混凝土流動性較高，在澆筑和振搗的過程中，上涌的泌水和浮漿將順著混凝土坡面下流至坑底。為此，施工前我們先在基坑四周基礎墊層下留設4個集水坑并配置潛水泵，以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑，再通過集水坑內的潛水泵向坑外排出。當混凝土大坡面腳接近模板時，改變混凝土的澆筑和抽水方法，從側模端頭開始下料和澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡，并逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑，將泵拾高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故在澆筑后2—8小時初步按標高用長刮尺刮平，再用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用鐵槎板壓光，以較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進了養(yǎng)護。

 水下堵漏材料具有良好的親水性能，水即是稀釋劑，又是固化劑。滲透性深，能滲入砼結構0.01毫米的毛細縫內，凝固前和水一樣*。漿液遇水后分散化合，進而凝膠固結，在潮濕或涌水情況下進行壓漿，對水質適應性強，在海水和PH為3-13的水中均能膠化。為了充分利用空間效應，需要探索一套新型施工工法及相關技術，并通過工程施工實踐為該工法提供設計理論和作用機理等方面的依據(jù)和例證，同時為今后的雙向同步逆作施工工程提供有效的借鑒，更進一步發(fā)揮逆作施工技術的優(yōu)勢。大面積慢滲堵漏：對大面積慢滲的磚墻或混凝土基層，必須用鋼絲刷、膩子刀等工具將基面上的油污、水垢及涂料等刷洗鏟除干凈，鑿除松動、空鼓的砂漿層。必要時在滲漏嚴重部位鉆孔、開槽引流，使大面積滲漏變?yōu)樾∶娣e滲漏、線漏或點漏。

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