臺(tái)州市水下切割拆除公司鋼管樁切割 水下切割前的準(zhǔn)備工作：a、護(hù)筒內(nèi)掃孔  護(hù)筒直徑為3.10m，樁徑2.80m，當(dāng)直徑2.80m的鉆頭無(wú)法通過(guò)時(shí)，利用直徑2.50m的鉆頭進(jìn)行掃孔，為了將護(hù)筒內(nèi)的土層清理干凈，在鉆頭護(hù)圈上沿周長(zhǎng)方向安裝6～8個(gè)用φ43的鋼絲繩制作的、長(zhǎng)度為40cm的鋼絲刷。由于護(hù)筒本身具有傾斜度，而且護(hù)筒變形后兩個(gè)方向的直徑不*，所以需要移動(dòng)鉆機(jī)，以便將護(hù)筒內(nèi)土層*清楚干凈。為了方便潛水員水下作業(yè)，掃孔的底標(biāo)高控制在-46.0m左右。b、清孔換漿  由于護(hù)筒變形的位置靠近底口，水深比較深，將達(dá)到50.0m（按照護(hù)筒內(nèi)水位與zui高潮位相同+4.0m計(jì)算），所以必須將孔內(nèi)的泥漿用海水置換出來(lái)，降低比重（控制在1.02～1.03左右），減小潛水作業(yè)難度。

臺(tái)州市水下切割拆除公司鋼管樁切割 水下切割拆除的方法：1，電氧切割，需制定并落實(shí)，防止?jié)撍畣T觸電及眼睛的保護(hù)措施，切割含 油氣艙室、管路時(shí)的防爆措施。2，鏈鋸切割 3，爆za切割。使用水下氧弧切割或打磨設(shè)備時(shí)應(yīng)遵循下述指南：a)必須按照制造商的程序操作；b）必須始終有一個(gè)適任的監(jiān)督在場(chǎng)；c)潛水員必須注意到這些作業(yè)的危害和風(fēng)險(xiǎn)并經(jīng)過(guò)設(shè)備操作培訓(xùn)。水下切割的應(yīng)用范圍：水下氧-火焰切割法通常適用于切割低碳鋼、低合金鋼等易氧化的材料，不適用于切割不銹鋼及除鈦以外的有色金屬，zui適宜切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板比較困難，因?yàn)楸“逶谒械睦鋮s速度比厚板快得多，難以預(yù)熱到燃點(diǎn)。板厚超過(guò)40mm時(shí)，雖然也能切割，但操作技術(shù)要求較高。

 水下切割鋼管樁前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基坑內(nèi)外水壓及土體壓力差別會(huì)影響割除后焊割件移位，因此必要做好固定措施，防止砸傷潛水員或損傷供氣管。下潛前，必須對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水、密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)分開捆扎牢固，以免相互絞纏。水下切割是一項(xiàng)技術(shù)性高、環(huán)境復(fù)雜惡劣、危險(xiǎn)性大的潛水作業(yè)，稍有疏忽大意，就可能造成事故，甚至危及生命。所以潛水員在進(jìn)行水下切割作業(yè)時(shí)，除了要嚴(yán)格遵守有關(guān)潛水規(guī)則及條例外，還要很好地了解水下切割中的安全知識(shí)，嚴(yán)格遵守水下切割中的安全規(guī)定，確保施工安全。

 水下切割：水下切割主要有水下氣割、氧—弧水下切割和金屬—電弧水下切割等，這些方法均屬熱切割方法。（1）水下氣割：水下氣割又稱為水下氧—可燃?xì)馇懈?。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃?xì)怏w有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。由于乙炔對(duì)壓力敏感，高壓下會(huì)發(fā)生baozha，因此，只能在深度小于5米的淺水中使用。水下氣割一般采用氧—氫混合氣體火焰。在水下進(jìn)行氣割需特別強(qiáng)調(diào)安全問(wèn)題，因?yàn)槭褂靡兹家妆臍怏w本身就具有危險(xiǎn)性，而水下條件特殊，危險(xiǎn)性更大。（2）氧-弧水下切割 氧-弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產(chǎn)生的電弧預(yù)熱工件，然后從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應(yīng)，并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8毫米或8～1毫米的鋼管制成的，其表面涂藥，并與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把0.15～0.35MPa的氧氣通人管中。當(dāng)電弧加熱金屬時(shí)，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡(jiǎn)單及經(jīng)濟(jì)效果好，在水下切割中應(yīng)用zui普遍，其主要安全問(wèn)題是防觸電、防回火。（3）金屬—電弧切割：又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設(shè)備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運(yùn)動(dòng)將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接，應(yīng)更加注意絕緣問(wèn)題。

 水下切割的工藝參數(shù)：（1）水下電弧-氧切割的工藝參數(shù)：影響水下電弧-氧切割質(zhì)量和效率的工藝參數(shù)主要有切割電流、氧氣壓力及切割角。采用不同的割條和切割不同的材質(zhì)，對(duì)其切割效率和質(zhì)量的影響也不同。下面主要介紹用無(wú)縫鋼管割條切割碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)各工藝參數(shù)間的關(guān)系。1)切割電流-切割電流取決于工件厚度及割條的直徑。被切割工件越厚，割條直徑越大，切割電流就越大。電流過(guò)小，電流不穩(wěn)定，穿透力小，使切割能力降低；但電流過(guò)大，會(huì)使割條過(guò)熱，藥皮爆裂，熔池寬度增大，造成熔融金屬粘在切口中，進(jìn)而使得工件不能被割穿。2）氧氣壓力-水下電弧-氧切割中，氧氣壓力是否合適對(duì)切割質(zhì)量及效率影響很大。一般來(lái)說(shuō)，氧氣壓力的大小根據(jù)被切割金屬的材質(zhì)、厚度及所處水深來(lái)選擇。切割不易氧化的金屬時(shí)，氧氣壓力（氧氣流量）要大些；隨著板厚及水深的增加，氧氣壓力也要隨之增加。出了用鋼管割條切割碳素鋼時(shí)耗氧量與工件厚度及水深的關(guān)系。適當(dāng)增加氧氣的消耗量，可以提高切割速度，而且切口質(zhì)量良好，背面掛渣少，不易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。但氧氣壓力也不能無(wú)限制地增加，因?yàn)橐环矫媸軐?dǎo)氣管承壓能力的限制，另一方面，若吹向割縫的氧氣流量過(guò)大，會(huì)使割縫過(guò)冷、電弧不穩(wěn)定，反而導(dǎo)致切割速度下降。

 水下切割拆除安全操作技術(shù)：為確保作業(yè)中的安全，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①施工前要做好工作人員的組織工作，包括人員分工、定崗位、定責(zé)任等。②對(duì)各崗位上的人員進(jìn)行技術(shù)考核，未達(dá)到相應(yīng)技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)者不得定崗工作。尤其是潛水切割員，必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，而且只允許人事與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的工作。進(jìn)行水下切割時(shí)，嚴(yán)禁將割炬觸及自身或其他作業(yè)人員，特別是不要觸及潛水裝具的金屬部位。此外作業(yè)時(shí)還要防止頭盔等裝具撞擊到金屬結(jié)構(gòu)。⑩水下切割過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除結(jié)構(gòu)中聚集的氣體，以免引起baozha。切割完成以后，應(yīng)立即將水下設(shè)備及各種工具取出水面，并用清潔的淡水清洗干凈。

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