東營(yíng)市水下堵管承包單位歡迎您 水下滲漏形成及原因：滲漏是常見(jiàn)的水利工程的缺陷。滲漏給水利工程帶來(lái)了一系列的不利影響，危及工程中各類建筑物的安全運(yùn)行，會(huì)使建筑物產(chǎn)生溶出性侵蝕，即外滲將水泥中的Cao溶化析出，變成氫氧化鈣，在出水口處形成碳酸鈣結(jié)晶等溶蝕狀態(tài)，從而使混凝土強(qiáng)度下降。導(dǎo)致滲漏的主要原因：一是結(jié)構(gòu)體中有裂縫和架空，形成滲水通道，二是結(jié)構(gòu)體的止水設(shè)施質(zhì)量差或澆空、澆翻、漏埋，使止水失去效果。如果庫(kù)水具有較強(qiáng)的化學(xué)侵蝕性，也會(huì)在長(zhǎng)期的化學(xué)侵蝕下，使壩體結(jié)或構(gòu)筑物形成滲漏。因?yàn)闈B漏和溶蝕的共同作用，將加速壩體或構(gòu)筑物滲漏破壞。尤其是當(dāng)庫(kù)水中含有硫酸鹽時(shí)與混凝土中的Ca(oH)2反應(yīng)生成CaSO4，會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，而CaSO4與混凝土中的C3A反應(yīng)生成硫鋁酸鈣，會(huì)產(chǎn)生第二次體積膨脹，膨脹應(yīng)力使混凝土脹裂變酥，極大降低混凝土強(qiáng)度，使混凝土遭到破壞，甚至成粉末狀。  

東營(yíng)市水下堵管承包單位歡迎您 水下堵管原因：a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾大石子，拌合不均，離析，粗骨料集中而造成堵管。處理方法：用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)隔水栓或混凝土，或抖動(dòng)導(dǎo)管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落時(shí)，則將導(dǎo)管提出清洗，然后重新吊裝、灌注。b、機(jī)械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，zui初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

 水下堵管預(yù)防方法：灌注前檢查灌注機(jī)械，并備有備用機(jī)械，*混凝土中可摻入緩凝劑。當(dāng)灌注時(shí)間已久，混凝土已初凝，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，采取重新封底的方法,但要確定斷樁的可能性。c、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，水或泥漿從接頭或焊縫處注入，導(dǎo)致水泥漿流失，形成碎石砂卡管。預(yù)防及處理方法：封底和卡管立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。重新下導(dǎo)管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的*混凝土重新灌注。灌注之前必須進(jìn)行*混凝土量計(jì)算。過(guò)程中則拔換導(dǎo)管，采用二次剪球法處理，在第二次灌注時(shí)，當(dāng)預(yù)制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面時(shí)，導(dǎo)管立即跟入原混凝土內(nèi)有足夠深度。若混凝土面在水面下不深的護(hù)筒內(nèi)，可將護(hù)筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

 水下堵漏逆作法是廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中的一種新施工工藝。在本工程的雙向同步逆作法中，為了充分利用空間效應(yīng)，需要探索一套新型施工工法及相關(guān)技術(shù)，并通過(guò)工程施工實(shí)踐為該工法提供設(shè)計(jì)理論和作用機(jī)理等方面的依據(jù)和例證，同時(shí)為今后的雙向同步逆作施工工程提供有效的借鑒，更進(jìn)一步發(fā)揮逆作施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

 水下堵漏實(shí)例:（1）孔洞堵漏：進(jìn)行孔洞堵漏時(shí)，應(yīng)將孔洞內(nèi)壁松動(dòng)或不密實(shí)部分鑿除。小口徑孔洞，應(yīng)適當(dāng)將孔洞擴(kuò)大與鑿深，以便于壓漿堵漏?？讖?0厘米以上的較大、較深孔洞，可用碎石填充，分多次封堵。帶水、帶壓堵漏時(shí)，可在孔洞中心插入導(dǎo)水管，將水引出，用堵漏劑先堵塞孔底和孔口四周，不斷縮小孔口，zui后拔掉導(dǎo)水管，用堵漏劑一次封堵孔口。（2）縫隙堵漏：將縫隙適當(dāng)鑿寬和鑿深，形成U形縫槽，并沖刷干凈，當(dāng)縫隙較寬、較深，且滲漏嚴(yán)重時(shí)，可在縫槽底部放置導(dǎo)水管、竹片、木條或草繩等物，形成導(dǎo)水通道，將水引出，然后用堵漏劑分段封堵。一般先堵高水位和滲漏輕微的部位，變線漏為點(diǎn)漏。（3）大面積慢滲堵漏：對(duì)大面積慢滲的磚墻或混凝土基層，必須用鋼絲刷、膩?zhàn)拥兜裙ぞ邔⒒嫔系挠臀?、水垢及涂料等刷洗鏟除干凈，鑿除松動(dòng)、空鼓的砂漿層。必要時(shí)在滲漏嚴(yán)重部位鉆孔、開(kāi)槽引流，使大面積滲漏變?yōu)樾∶娣e滲漏、線漏或點(diǎn)漏。堵漏時(shí)用棉紗將基面水跡擦干后，迅速用臨近固化的堵漏劑漿體抹壓在基面上。待*道抹壓漿體硬化后，繼續(xù)抹壓第二道漿體。一般抹2～3道堵漏劑漿體，即可堵漏止水。每層漿體厚3～5毫米，1平方米耗用堵漏劑3~5千克，大面積堵漏抹壓時(shí)，應(yīng)先抹壓滲漏輕微部位，zui后抹壓滲漏嚴(yán)重部位。

 水下堵漏混凝土配合比的確定：一般情況下大體積混凝土施工zui常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥，因它們標(biāo)號(hào)低，故水化熱相對(duì)較少。但本地供應(yīng)的這些水泥均為立窯生產(chǎn)的，質(zhì)量不穩(wěn)定，收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，早期強(qiáng)度高，收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高，經(jīng)大量的計(jì)算和試驗(yàn)，我們決定采用該水泥，并通過(guò)摻加UEA膨脹劑、二級(jí)磨細(xì)粉煤灰和緩凝高效泵送劑，盡量減少水泥用量。從而達(dá)到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來(lái)時(shí)間的目的。通過(guò)多方考慮研究比較。注)采用52，5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O～Φ20碎石，坍落度13厘米，底板大體積混凝土設(shè)計(jì)配合比的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹。

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